洗沙污泥脱水机常在砂石生产线的后使用，是砂石加工过程中的关键设备，也是选择和使用砂石设备的关键因素，它的作用是筛选符合加工要求的砂石骨料颗粒。根据洗沙污泥脱水机 技术参数，不难发现筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均是影响洗沙污泥脱水机回收效果的主要因素。下面，隆中重工就这几个因素做具体说明。

　　1、颗粒与筛孔形状

　　在砂石行业的生产实际中，回收原料大多为圆柱形（颗粒砂石骨料分J）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10 mm的颗粒直立时能通过一个孔径5 mm的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好;而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。

　　2、筛面开孔率

　　筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。这方面目前在砂石生产关注较少，开孔率要高，网孔及其丝径都有一定的影响，一般有5%左右的差别。

　　3、物料层厚度

　　使用平面筛时，如通过洗沙污泥脱水机筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过筛孔困难，会引起误筛率上升，c逊径问题会比较严重。这在原料清理中将增大净原料损失，在砂石颗粒分J中则将降低产量（上层筛料层过厚）、影响成品质量（下层筛料层过厚）。料层过薄则回收产量太低，也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响回收效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，回收效果同样受到影响，不过在大型砂石设备中这两中设备使用较少。

　　4、筛体运动状态

　　回收过程进行的b要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动（回转）、垂直往复直线运动（振动）或二者的组合。筛体J有水平往复运动或垂直往复运动，回收效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转洗沙污泥脱水机效果较好。

　　5、物料特性

　　砂石骨料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与回收过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分回收分离的前提，而且这种差异越大，回收过程越容易进行。砂石骨料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差，特别是湿法机制砂生产中，这个特性要重点注意。因此，实际使用中，要获得良好的回收效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。

　　以上几个方面直接影响洗沙污泥脱水机回收效果，而回收效果直接影响生产线的成品料是否符合客户要求。所以，您在选购洗沙污泥脱水机时要综合考虑上面几个因素。